一重集團在自身發(fā)展過程中與時俱進，落實黑龍江“產(chǎn)業(yè)振興規(guī)劃”、 “十四五”數(shù)字經(jīng)濟規(guī)劃，依托東北老工業(yè)基地振興戰(zhàn)略，積J參與“5G+工業(yè) 互聯(lián)網(wǎng)”應(yīng)用場景探索與實踐。為適應(yīng)新形勢下公司管理需要，解決生產(chǎn)管理模 式較粗放、信息反饋滯后、數(shù)據(jù)孤島等問題，進一步提升公司的信息化管理水平， 一重集團（黑龍江）重工有限公司與黑龍江移動齊齊哈爾分公司簽署合作了“數(shù) 字化樣板車間”項目。

針對一重車間內(nèi)網(wǎng)絡(luò)及業(yè)務(wù)場景需求，移動為一重構(gòu)建了“1+1+1+3” 體系，即建設(shè) 1 批 5G 數(shù)采終端、1 個精品網(wǎng)絡(luò)、1 個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、3 個車間 應(yīng)用。在軋電車間內(nèi)，通過 5G 網(wǎng)關(guān)實現(xiàn)了機床數(shù)控數(shù)據(jù)、能耗數(shù)據(jù)、用油數(shù)據(jù) 等數(shù)據(jù)的采集及上傳，部署 5G 專網(wǎng)解決了現(xiàn)場 WIFI 傳輸不穩(wěn)定等問題，保障 了車間現(xiàn)場無線網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量及安全等，同時部署了移動 OnePower 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng) 平臺，打通了平臺與一重既有系統(tǒng)信息屏障，實現(xiàn)了三個應(yīng)用場景的數(shù)據(jù)整合。

在生產(chǎn)方面，基于 OnePower-IOT 子系統(tǒng)實現(xiàn)了 34 臺機床聯(lián)網(wǎng)分析及生產(chǎn) 管理，通過采集數(shù)據(jù)及生產(chǎn)數(shù)據(jù)相結(jié)合，實現(xiàn)了工藝設(shè)計、程序編制、程序管理、 生產(chǎn)報工、維修管理等全過程的數(shù)字化，并通過大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，基于訂單管理 模型實現(xiàn)了人工、動力電（能耗）、低值易耗品、機物料、輔助材料等成本的分 攤，為后續(xù)訂單效益分析提供了支撐。場景實施后，顯著提升了生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息量， 加工程序管理效率提升 50%，設(shè)備利用率提升 20%，總體生產(chǎn)效率提升 10%。

在物料流轉(zhuǎn)方面，部署了 2 臺 5G inside AGV，實現(xiàn)了物料流轉(zhuǎn)自動化，在 節(jié)約人力成本的同時，提升了整體物料流轉(zhuǎn)率。在安防管理方面，通過 5G 連接 20 個攝像頭，結(jié)合后臺 AI 算法，實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)場視頻分析與廠區(qū)監(jiān)控，杜J了現(xiàn) 場安全隱患，降低相關(guān)安全管理成本。

本案例借助 5G 低時延、大帶寬、G可靠的特點，融合邊緣計算、人工智能、 大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)，實現(xiàn)了機床設(shè)備實時控制、海量數(shù)據(jù)采集、智能決策等，提 升了工廠協(xié)同生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)運維成本，為我國重工裝備行業(yè)數(shù)字化與智 能化提供可行方案，已受到地市相關(guān)部門、媒體及產(chǎn)業(yè)鏈G度關(guān)注。同時，基于 案例中大規(guī)模數(shù)據(jù)采集的實踐意義，移動完善了生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)測應(yīng)用場景方案， 已在全國內(nèi)廣泛復(fù)制